标题：试件取样方案模板 一、取样要求 本方案旨在确保试件取样的规范化和标准化，保证取样的质量，为后续检验提供依据。 二、取样原则
1.随机取样：在生产过程中，采用随机抽样的方式，确保取样的代表性。
2. 代表性取样：针对生产过程中易受影响的原料、半成品、成品等，采取代表性取样方式，确保取样的针对性。
3. 多次取样：在生产过程中，进行多次取样，收集充分的数据，确保取样的准确性。
4. 取样间隔：根据产品生产周期和生产过程的变化，合理设置取样间隔，确保取样的及时性。
三、取样方法
1.随机抽样：使用随机数生成器，生成一组唯一的随机数，对应于取样编号。
2. 代表性取样：针对易受影响的原料、半成品、成品等，采取抽签、抓阄等随机方式，从生产线上随机抽取一定数量的试样。
3. 多次取样：在生产过程中，采用重复取样的方式，对同一批次的产品进行多次取样，确保取样的准确性。
4. 定点取样：在生产过程中，选取固定的取样点，对同一品种、同一生产批次的样品进行定点取样，确保取样的代表性。
四、取样数量
1.原料：从原材料库中随机抽取10%的试样。
2. 半成品：从半成品库中随机抽取10%的试样。
3. 成品：从成品库中随机抽取10%的试样。 五、取样时间
1.原料取样：在原材料入库后，立即进行取样。
2. 半成品取样：在半成品入库后，立即进行取样。
3. 成品取样：在成品入库后，立即进行取样。 六、取样结果记录
1.取样编号：为每个取样记录分配一个唯一的编号，以便于管理和查询。
2. 取样日期：记录取样的日期，以便于跟踪取样的时间。
3. 取样人员：记录取样的人员的姓名、职务。
4. 取样数量：记录取样的数量，包括原料、半成品、成品的数量。
5. 取样结果：记录试样的检测结果，包括外观、尺寸、重量、成分等指标。 6. 取样结论：记录取样的结论，包括是否合格、是否符合标准等。 七、取样过程管理
1.取样过程应该在有见证人的情况下进行，确保取样的过程真实有效。
2. 取样过程应该遵循严格的操作规程，防止污染、损坏或者破坏试样。
3. 取样过程应该有记录，包括取样编号、取样日期、取样人员、取样数量、取样结果等。
4. 取样结果应该及时上报，对于不合格的试样应该及时处理。
